AVESTA MIG-Schweißdraht 309L-Si GMAW, Ø 1,0 mm, We-Nr. 1.4332

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Artikelnummer: 8132081
EAN: 4038588722263
Referenznummer: 72221



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MIG-Schweißdraht AVESTA 309L-Si GMAW 1,0 mm, We-Nr. 1.4332
EN ISO 14343-A: G 23 12 L Si
AWS A5.9: ER309LSi


Avesta 309L-Si ist ein hochlegierter 23 Cr 13 Ni-Draht, vorrangig für das Auftragsschweißen auf niedriglegierte Stähle und Mischverbindungen zwischen unlegiertem und rostfreiem Stahl mit zähem und rissbeständigem Schweißgut.
Bereits in der ersten Lage entspricht die chemische Zusammensetzung einer Auftragsschweißung ASTM 304. Normalerweise werden eine oder zwei Lagen 309L mit einer Decklage aus 308L, 316L oder 347 kombiniert.

Korrosionsbeständigkeit:

Besser als Typ 308L. Beim Auftragsschweißen auf unlegierte Stähle kann eine Korrosionsbeständigkeit gemäß ASTM 304 bereits in der ersten Lage erreicht werden.

Schweißparameter:

 Ø mmStrom ASpannung V
Kurzschlusslichtbogen0,80
1,00
60 bis 100
110 bis 140
20 bis 22
20 bis 22
Sprühlichtbogen1,00
1,20
1,60
160 bis 220
200 bis 260
250 bis 330
25 bis 29
27 bis 30
29 bis 32
Impulslichtbogen1,20Ipeak = 350 bis 450 A
Ibkg = 50 bis 150 A
Freq = 80 bis 120 Hz

Schweißpositionen:

Schweißposition PA WannenpositionSchweißposition PB HorizontalpositionSchweißposition PC QuerpositionSchweißposition PD ÜberkopfpositionSchweißposition PE ÜberkopfpositionSchweißposition PF Steigposition steigendSchweißposition PG Fallposition fallend

Schutzgas:

Ar mit 2 % O2 / Ar mit 2 - 3 % CO2
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
  • Durchmesser
    1 mm
  • Ferritnummer
    13 FN DeLong / 9 FN WRC-92
  • Härte
    200 Brinell
  • Grundwerkstoff
    Auftragsschweißen auf unlegierte oder niedriglegierte Stähle u. zum Verbindungsschweißen nichtmolybdänhaltiger rostfreier Legierungen mit Kohlenstoffstahl verwendet
  • Zugfestigkeit Rm
    600 N/mm²
  • Dehnung A5
    32 %
  • Dehngrenze, Rp 0,2 %
    400 N/mm²
  • Kerbschlagarbeit ISO-V
    110 J (20 °C)
  • EN ISO 14343-A
    G 23 12 L Si
  • AWS A-5.9
    ER309LSi
  • Werkstoff - Nr.
    1.4332
  • C - Kohlenstoff
    0,02
  • Si - Silizium
    0,8
  • Cr - Chrom
    23,5
  • Mn - Mangan
    1,8
  • Ni - Nickel
    13,5
  • Zulassung
    CE, DB, TÜV
  • Gefüge
    Austenit mit 5 bis 10 % Ferrit
  • Zwischenlagentemperatur
    max. 150 °C °C
  • Wärmeeinbringung
    max. 2,0 kJ/mm
  • Zunderbildung
    ca. 1000 °C (Luft)


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