Flaschendruckminderer HARRIS, Modell 811, elektrisch beheizt, einstufig Argon/CO2 200 bar / 0-15 l/m

597,38 € / VE=1 Stück
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Artikelnummer: 7840021
EAN: 4054539052142
Referenznummer: 811-15LM



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Flaschendruckminderer HARRIS, Modell 811, elektrisch beheizt, einstufig Argon/CO2 200 bar / 0-15 l/m VE= 1 Stück


nach DIN EN ISO 2503 / 13918 / 5171


einstufiger Flaschendruckminderer für Argon (und andere Edelgase), Mischgase und CO2


Merkmale:
  • Inhalts- und Arbeitsmanometer
  • Zwei voneinander unabhängige Heizelemente, durch Thermostat gesteuert
  • Stabilisierte Temperatur, kontinuierlicher CO2-Fluss
  • Rückstellende Temperatursicherung schützt vor Überhitzung
  • Isolierung IP 64 (EN 60529)
  • Spannung: 240 Volt (110 Volt auf Anfrage)
  • 3 m langes Stromversorgungskabel
  • Betriebstemperatur: -20 +60°C
  • Leckrate: max. 10 cm³/h gemäß ISO 9090

  • Ideal für Schweißanwendungen, bei denen ein hoher und kontinuierlicher CO2-Fluss mit genauer Flusssteuerung erforderlich ist.

Technische Daten:
  • einstufig
  • max. Eingangsdruck 230 bar
  • Durchflussmenge regelbar von 0 - 15 l/min
  • Flaschenanschluss: W21,80x1/14"RH
  • Schlauchanschluss: G1/4"RH
  • Gewicht: 2,3 kg

Datenblatt



Die Flaschendruckminderer von Harris werden nach neuesten internationalen Standards entworfen, hergestellt und mit Anschlüssen gemäß den nationalen Bestimmungen geliefert.

Der Hochdruck-Ventilkegel ist mit einem teflonbeschichteten Dichtring versehen. Im Inneren sorgt ein gegen Eingriffe geschütztes Sicherheitsventil für eine automatische Rücksetzung bei unter Druck stehenden Gasen.

Einstufige Druckminderer

Tritt Gas in die Eintritts- (Hochdruck-) Kammer, wird der Eingangsdruck auf dem Eingangsmanometer angezeigt. Wird der Druckeinstellknopf gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag gedreht, verhindert das Absperrventil und der Ventilsitz zwischen Eintritts- und Ausgangs- (Niederdruck-) Kammer, dass Gas fließt. Ein Filter im Einlass des Absperrventils und am Ventilsitz entfernt Feinstaub aus dem Gasfluss und schützt damit den Ventilsitz. Durch Drehen des Einstellknopfs im Uhrzeigersinn wird die Stellschraube gegen den Boden der Stellfeder gedrückt, was dazu führt, dass die Stellfeder komprimiert wird. Die Kraft der zusammengedrückten Stellfeder wiederum bewirkt, dass die Membran sich verbiegt und gegen das Absperrventil drückt. Dadurch öffnet sich der Druckregler und lässt das Gas aus der Eintrittskammer zur Ausgangskammer des Reglers fließen. Sobald das Gas in die Ausgangskammer fließt, bildet sich Druck und eine Gegenkraft entsteht (gegen die Stellfeder) auf der Membran. Dieser Druck wird entsprechend auf dem Ausgangsnanometer angezeigt. Wenn der Druck ausreichend und der Spannung der Stellfeder entgegenwirkt, wird die Membran vom Ventilsitz gedrückt wodurch das Regelventil geschlossen wird. Auf diese Weise wird der Druck in der Ausgangskammer gesteuert und durch die Intensität der Spannung auf die Stellfeder reguliert. Der Druck kann durch Drehen des Einstellknopfs eingestellt werden, bis der gewünschte Druck auf dem Ausgangsmanometer angezeigt wird. Wenn Gas aus der Ausgangskammer abgegeben wird, verringert sich die Gasmenge und es entsteht ein Druckabbau in der Kammer. In diesem Fall bewirkt die Federspannung erneut, dass die Membran das Absperrventil aufdrückt, so dass zusätzliches Gas in die Ausgangskammer fließt. (Quelle: Harris)

  • Gewicht
    2,3 kg
  • Durchfluss
    regelbar von 0 - 15 l/min
  • Leckrate max.
    10 cm³/h
  • Spannung
    (110 Volt auf Anfrage) 240 V
  • DIN
    EN ISO 2503/13918/5171
  • Flaschenanschluss
    W21,80x1/14" RH
  • Schlauchanschluss
    G1/4''RH
  • Eingangsdruck
    max. 230 bar


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