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Schweißzusatzwerkstoffe
Als Schweißzusatzwerkstoffe bezeichnet man Produkte, die beim Schweißvorgang aufgeschmolzen werden und zusammen mit dem Grundwerkstoff entweder die Schweißnaht (beim Verbindungsschweißen) oder die Beschichtung (beim Auftragsschweißen) bilden. Der Zusatzwerkstoff übernimmt dabei die gleiche Funktion wie das Lot beim Löten und Hartlöten und ist bestimmend für die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht, wie Korrosionsbeständigkeit, Härte und Festigkeit. Beim Verbindungschweißen kommt dabei meist ein Zusatzwerkstoff mit ähnlichen Eigenschaften wie der Grundwerkstoff zum Einsatz, wohingegen beim Auftragsschweißen Zusätze mit bspw. höherer Härte und Zugfestigkeit verwendet werden.
Der verbreitetste Schweißzusatzwerkstoff ist der Massivdraht, der entweder in Form von Schweißstäben oder Drahtelektroden zum Einsatz kommt, oder als umhüllte Stabelektrode. Bei den umhülten Stabelektroden unterscheidet man zelluloseumhüllte, rutilumhüllte, basisch umhüllte sowie sauer umhüllte Typen, die jeweils unterschiedliches Abschmelzverhalten, Tropfenübergänge und Nahtaussehen aufweisen, je nach Typ besser oder schlechter für bestimmte Schweißpositionen geeignet sind und die Güte des Schweißgutes unterschiedlich beeinflussen.
Weiterhin gibt es sogenannte Fülldrähte, auch Seelen- oder Röhrchendraht (engl. flux-cored wire) genannt, bei denen ein schlackebildendes Pulver mit für den Schweißprozess nützlichen Eigenschaften vom Schweißmetall umhüllt wird. Beim Schweißen schmilzt das Pulver auf und schützt die Schweißnaht vor Luftsauerstoff oder fügt ihr Legierungsbestandteile zu. Auch loses Schweißpulver oder Paste können zu diesem Zweck eingesetzt werden.
Der verbreitetste Schweißzusatzwerkstoff ist der Massivdraht, der entweder in Form von Schweißstäben oder Drahtelektroden zum Einsatz kommt, oder als umhüllte Stabelektrode. Bei den umhülten Stabelektroden unterscheidet man zelluloseumhüllte, rutilumhüllte, basisch umhüllte sowie sauer umhüllte Typen, die jeweils unterschiedliches Abschmelzverhalten, Tropfenübergänge und Nahtaussehen aufweisen, je nach Typ besser oder schlechter für bestimmte Schweißpositionen geeignet sind und die Güte des Schweißgutes unterschiedlich beeinflussen.
Weiterhin gibt es sogenannte Fülldrähte, auch Seelen- oder Röhrchendraht (engl. flux-cored wire) genannt, bei denen ein schlackebildendes Pulver mit für den Schweißprozess nützlichen Eigenschaften vom Schweißmetall umhüllt wird. Beim Schweißen schmilzt das Pulver auf und schützt die Schweißnaht vor Luftsauerstoff oder fügt ihr Legierungsbestandteile zu. Auch loses Schweißpulver oder Paste können zu diesem Zweck eingesetzt werden.
- Diesen Artikel entfernen Grundwerkstoff : Kupfer, niedriglegiertes Kupfer und Kupfer-Zink-Legierungen sowie Auftragsschweißungen auf un- und niedriglegierte Stähle und auf Gusseisen.
- Grundwerkstoff
-
- 1,4500, 1.4505, 1.4506, 1.4539, 1.4563, 2.4858 (1)
- 1.2601, 1.2080, 1.2436, 1.2376, 1.2379 (1)
- 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346 (2)
- 1.4162 (2)
- 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552 weitere Stähle auf Anfrage; (1)
- 1.4301, 1.4306, 1.4311, 1.4312, 1.4541 (1)
- 1.4301, 1.4307, 1.4311, 1.4541 (1)
- 1.4301, 1.4312, 1.4541, 1.4550, 1.4552 (1)
- 1.4301, 1.4541, 1.4550 (2)
- 1.4301; 1.4303; 1.4306; 1.4308; 1.4310; 1.4311; 1.4319; 1.4541; 1.4550; 1.4552 (1)
- 1.4306, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580 (2)
- 1.4347, 1.4460, 1.4462, 1.4463 (1)
- 1.4362 (1)
- 1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583 Weitere Stähle auf Anfrage! (2)
- 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583 (1)
- 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4583, 1.4409 (2)
- 1.4401, 1.4404, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583 (1)
- 1.4401, 1.4404, 1.4580, 1.4571 (1)
- 1.4401, 1.4571, 1.4550, 1.4580 (2)
- 1.4401; 1.4404; 1.4406; 1.4408; 1.4429; 1.4435; 1.4436; 1.4571; 1.4580; 1.4581; 1.4583 weitere Stähle auf Anfrage (5)
- 1.4410 (1)
- 1.4418 (1)
- 1.4436, 1.4432, 1.4429, 1.4571 (3)
- 1.4436, 1.4439, 1.4429, 1.4438, 1.4583 (1)
- 1.4438, 1.4439 (2)
- 1.4460, 1.4462 (1)
- 1.4460, 1.4663, 1.4468, 1.4469 (1)
- 1.4462 (1)
- 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3,UNS S31803, S32205 (1)
- 1.4462, 1.4362, 1.4462, 1.4462 (1)
- 1.4462, 1.4362, 1.4462, 1.4583 (1)
- 1.4462, 1.4362 (1)
- 1.4462, 1.4417, 1.4460, Schwarz-/ Weissverbindungen, weitere Stähle auf Anfrage (1)
- 1.4462, 1.4417, 1.4460, Schwarz-Weißverbindungen (1)
- 1.4500, 1.4505, 1.4506, 1.4539 (1)
- 1.4500, 1.4505, 1.4506, 1.4539, 1.4563 (1)
- 1.4500, 1.4505, 1.4506, 1.4539, 1.4563, 2.4858 (1)
- 1.4517 (1)
- 1.4529, 1.4539, 2.4858, 2.4856 (2)
- 1.4539 oder artgleiche Stähle vom Typ 20-25 CrNiMoCu (1)
- 1.4539, 1.4439, 1.4537 (1)
- 1.4539, auch zum Schweißen artgleicher Stähle vom Typ 20-25 CrNiMoCu (1)
- 1.4541, 1.4301, 1.4550, 1.4303, 1.4552, 1.4308, 1.4306, 1.4312, 1.4306, 1.4319 (1)
- 1.4541, 1.4550 (2)
- 1.4541, 1.4550, 1.4583, 1.4712, 1.4724, 1.4742, 1.4825, 1.4826, 1.4828 (1)
- 1.4541; 1.4550; 1.4552; 1.4301; 1.4303; 1.4308; 1.4310; 1.4319 weitere Stähle auf Anfrage (1)
- 1.4547, 1.4529 (1)
- 1.4547, auch zum Schweißen von Nickelbasislegierungen an rostfreie und unlegierte Stähle und zum Auftragsschweißen (1)
- 1.4550, 1.4541,1,4552, 1.4311, 1.4306, (1)
- 1.4565, 1.4547, 1.4529 (1)
- 1.4565, 1.4652 (1)
- 1.4571 (2)
- 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4404, 1.4580, 1.4435, 1.4581, 1.4401, 1.4583, 1.4408, 1.4420, 1.4436 (3)
- 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4404, 1.4580, 1.4435, 1.4581, 1.4401, 1.4583, 1.4408, 1.4436, 1.4420 (1)
- 1.4710, 1.4713, 1.4762, 1.4828, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4848 (1)
- 1.4710, 1.4825, 1.4729, 1.2780, 1.4740, 1.4828 (1)
- 1.4710, 1.4825, 1.4729, 1.4828/1.2780, 1.4740, 1.4878 (1)
- 1.4713, 1.4762, 1.4845, 1.4841, 1.4849, 1.4846, 1.4742 (1)
- 1.4818, 1.4835 (1)
- 1.4828 ; 1.4833 ; 1.4840 ; 1.4841 ; 1.4845 weitere Stähle auf Anfrage (1)
- 1.4832, 1.4841, 1.4837, 1.4845, 1.4840 (1)
- 1.4835, 1.4818 (1)
- 1.4845 (2)
- 1.4848, 1.4852, 1.4857 (1)
- 1.4852, 1.4857 (2)
- 1.4859, 1.4876, 1.4958, 1.4959 (1)
- 1.4859, 1.4876, 1.4958, 1.4959 (1)
- 1.4876, 1.4859, 1.4958, 1.4959 (1)
- 1.4958, 1.4959, 2.4663 (2)
- 1.7335, 1.7357, 1.7337, 1.7218, 1.7218, 1.7350, 1.7354, 1.7225 (1)
- 13 CrMo 4-5; 16 CrMo 4-4; G-1 7 CrMo 5-5; 16MnCr5; weitere Stähle auf Anfrage (1)
- 2.4056, 2.4108, 2.4062, 2.4122, 2.4066, 2.4116, 2.4068, 2.4128 (1)
- 2.4360, 2.4375 (1)
- 2.4602, 2.4605, 2.4610, 2.4819 (1)
- 2.4602, 2.4605, 2.4610, 2.4819, 1.4562 (1)
- 2.4602, 2.4610, 2.4605, 2.4619 (1)
- 2.4633, 2.4851 (1)
- 2.4816, 2.4817, 1.4876, 1.6907 (1)
- 2.4816, 2.4817, 2.4851, 1.4876, 1.6907 (1)
- 2.4816, 2.4817, 2.4851, 2.4951, 2.4952, 1.4876, 1.4864, 1.4852, 1.4857 Schwarz- / Weissverbindungen, weitere Stähle auf Anfrage (1)
- 2.4819 (4)
- 2.4856; 2.4858; 2.4618; 2.4816; 2.4605; 2.4951; 2.4952; 1.4876; 1.4529; 1.4539; 1.4558; 1.5680; 1.5681; 1.5662; Schwarz-/Weißverbindungen; weitere Stähle auf Anfrage (1)
- 3.0255, 3.0205 (1)
- 3.2316, 3.3210, 3.3206, 3.2315, 3.2341 (1)
- 3.3555, 3.3547, 3.3535, 3.2315, 3.3561, 3.3541, weitere Aluminiumlegierungen auf Anfrage (2)
- @ää (1)
- Aluminium-Gußlegierungen, bis ca. 12 % Si, z.B. 3.2381, 3.2581 (1)
- Aluminium-Magnesium-Legierungen 3.3315, 3.3326, 3.3535, 3.3206, 3.3210, 3.3541, weitere Aluminiumlegierungen auf Anfrage (1)
- Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B. 3.3535, 3.3547, 3.3555; bedingt für aushärtbare Legierungen wie z.B. 3.1325, 3.2315, 3.4335, 3.4365 (2)
- Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B.: 3.3535, 3.3547, 3.3555. Auch für aushärtbare Legierungen wie z.B.: 3.1325, 3.2315, 3.4335 (1)
- Artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit (1)
- Artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit, Outokumpu 2304, 1.4362 - UNS S32304 (2)
- Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl z. B. X 120 Mn 12 (1.3401); Pufferlagen für Hartauftragungen; kaltzähe Nickelstähle, z. B. 10 Ni 14 (1.5637), 12 Ni 19 (1.568 (2)
- Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl z. B. X 120 Mn 12 (1.3401); Pufferlagen für Hartauftragungen; kaltzähe Nickelstähle, z. B. 10 Ni 14 (1.5637), 12 Ni 19 (1.568 (3)
- Auftragsschweißen auf unleg. Stahl, Verb.-Schweißen von Mo-leg. rostfr. Stählen an unleg. Stähle, platt. Stähle (1)
- Auftragsschweißen auf unleg. Stahl, Verb.-Schweißen von nicht-Mo-leg. rostfr. Stählen, platt. Stähle (2)
- Auftragsschweißen auf unlegierte oder niedriglegierte Stähle u. zum Verbindungsschweißen nichtmolybdänhaltiger rostfreier Legierungen mit Kohlenstoffstahl verwendet (2)
- Auftragsschweißen unlegierter und niedriglegierter Stähle + Verbindungsschweißen molybdänlegierter mit rostfreien Kohlenstoffstählen (2)
- Auftragsschweißen unlegierter und niedriglegierter Stähle + Verbindungsschweißen nichtmolybdänlegierter mit rostfreien Kohlenstoffstählen (2)
- Avesta 307-Si wird in erster Linie für Mischverbindungen zwischen rostfreiem und unlegiertem oder niedriglegiertem Stahl verwendet (3)
- Avesta 309L-Si wird vorrangig zum Auftragsschweißen auf unlegierte oder niedriglegierte Stähle und zum Verbindungsschweißen nicht molybdänhaltiger rostfreier und Kohlenstoffstähle verwendet. (1)
- Besonders korrosionsbeständiger Stahl/Stahlguss, z.B. 1.4500, 1.4439, 1.4505, 1.4539, 1.4506, 1.4429 (1)
- EN !.4301, EN 1.4307, EN 1.4311, EN 1.4541 (1)
- EN 1.4162 (1)
- EN 1.4301, EN 1.4307, EN 1.4311, EN 1.4541 (4)
- EN 1.4301, EN 1.4541, EN 1.4550 (2)
- EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1 (1)
- EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32304, UNS S32101, SAF 2304, LDX 2101®, ASME SA 240, ASME SA 790, ASME Code Case 2418 (1)
- EN 1.4410 (1)
- EN 1.4418 (1)
- EN 1.4436, EN 1.4432, EN 1.4429, EN 1.4571 (3)
- EN 1.4438, EN 1.4439 (3)
- EN 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrNiMoN21-5-1 (1)
- EN 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrNiMoN21-5-1, UNS S32205, S31803, S32304, S32101, Outokumpu 2205, 2304, LDX 2101®, SAF 2205, SAF 2304 (1)
- EN 1.4541, EN 1.4550 (1)
- EN 1.4818, EN 1.4835 (2)
- EN 1.4845 (1)
- EN 1.4948, EN 1.4301, EN 1.4541, EN 1.4550 (1)
- Ferritischer Chromstahl, z.B. 1.4057, 1.4059, 1.4740, 1.4742 (1)
- HI, H II, 17 Mn 14, 19 Mn 6, 15 Mo 3; St 35.8, St 45.8, GS-C 25, GS-22 Mo 4; WStE 255 bis WStE 460 (1)
- Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.B. 1.4832, 1.4841, 1.4837, 1.4845, 1.4840 (3)
- Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.B. 1.4710, 1.4825, 1.4729, 1.4740, 1.4828 (3)
- Hochfeste Feinkornbaustähle vergütet Hochfeste Feinkornbaustähle kaltzäh TM-Rohrstahl (1)
- Korrosionsbeständiger Stahl und Stahlguß, z.B. 1.4762, 1.4085, schwer schweißbarer Stahl. z.B. Baustahl höherer Festigkeit, Manganhartstahl und Verbindungen mit hochlegiertem Stahl Reparaturen und verschleißfeste Auftrgaungen (2)
- Kupfer, niedriglegiertes Kupfer und Kupfer-Zink-Legierungen sowie Auftragsschweißungen auf un- und niedriglegierte Stähle und auf Gusseisen. (2)
- Kupfer-Aluminium-Legierungen, z.Bsp. Al-Bronze mit 7-9 % Al, Kupfer mit Kupferlegierungen sowie Auftragsschweißungen auf un- und niedriglegierte Stähle und auf Gusseisen. (2)
- Kupfer-Zinn-Legierungen, z.B. Bronze mit 10 - 12 % Sn, Kupfer-Zink-Legierungen (Messing), Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Gusslegierungen (Rotguss: Rg 5, Rg 7) Auftragsschweißungen auf Gusseisen. (1)
- LDX 2101®, EN 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, ASME SA 240, ASME SA 790, ASME Code Case 2418, UNS S32101, S32001 (2)
- Nichtrostende austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4541, 1.4301, 1.4550, 1.4303, 1.4552, 1.4308, 1.4319, 1.4310, 1.4306, 1.4312, 1.4306 (1)
- Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4404, 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4406, 1.4580, 1.4429, 1.4581, 1.4435, 1.4583, 1.4408, 1.4436, 1.4401, 1.4420 (1)
- Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4306, 1.4301, 1.3403, 1.4311, 1.4308, 1.4541, 1.4310, 1.4550, 1.4552 (1)
- Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4306, 1.4301, 1.4306, 1.3403, 1.4311, 1.4308, 1.4541, 1.4310, 1.4550, 1.4552 (1)
- Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4404, 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4406, 1.4580, 1.4429, 1.4581, 1.4435, 1.4583, 1.4401, 1.4420, 1.4408, 1.4436 (6)
- Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguß, z.B: 1.4306, 1.4301, 1.4306, 1.3403, 1.4311, 1.4308, 1.4541, 1.4310, 1.4550, 1.4319, 1.4552 (1)
- Nichtrostender ferritisch-austenitischer Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4347, 1.4462, 1.4417, 1.4582, 1.4460, sowie Verbindungen mit un-, niedriglegiertem und nichtrostendem Stahl/Stahlguß (3)
- Nichtrostender ferritisch-austenitischer Stahl/Stahlguß, z.B.: 1.4347, 1.4462, 1.4417, 1.4582, 1.4460 sowie Verbindungen mit un-, niedrigleg. und nichtrostendem Stahl oder Stahlguss. (1)
- Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, z.B. 2.4876, 2.4618, 2.4619 und ihre Verbindungen mit un-, niedrig- und hochlegiertem Stahl/Stahlguß; Plattierungen; kaltzähe Nickelstähle, z.B. 1.4529 Schwarz-Weiß-Verbindungen für Betriebstemperaturen über +300 (2)
- Outokumpu 2101, EN 1.4162, UNS S32101 (1)
- Outokumpu 4541, ASTM 321, 347, EN 1.4541, 1.4550 (1)
- Outokumpu 4565, 254 SMO®, 4529, EN 1.4565, 1.4547, 1.4529, UNS S 34565, S31254, N08926 (1)
- Outokumpu 4571, ASTM 316Ti, EN 1.4571 (1)
- Outokumpu 904L, ASTM 904L, EN 1.4539 oder artgleiche Stähle vom Typ 20-25 CrNiMoCu (1)
- Outokumpu 904L, ASTM 904L, EN 1.4539 und artgleiche Stähle vom Typ 20-25 CrNiMoCu (1)
- P235 bis P265; L360 bis L415; P355GH; P295GH; S(P)275 bis S(P)460; 16 Mo 3; 17 MnMoV 6-4; 15NiCuMoNb 5; weitere Stähle auf Anfrage (1)
- P235/S235 - P270/S270 usw. (1)
- P235/S235 - P355/S355 usw. (1)
- P235/S420 - P420/S420 usw. (1)
- P295GH, P355GH, 16Mo3, 17Mo3, 14Mo6, S275, S355, S420, A210, A285, A335, A516, S275Ml, S355M, S420M, S460, 15Mo3, 10MnMo45, 11MnMo45, GS60, GS22Mo4, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNd5S, 17MnMoV64 (1)
- S 550 bis S690, X65, X70, Naxtra 70 weiter Stähle auf Anfrage (1)
- S185 bis 5355; P235GH; P265GH; P295GH; S(P)275 bis S(P)355; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,D;E; weitere Stähle auf Anfrage (1)
- S185 bis S 355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355; L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; GP240R; Schiffsbaustähle A, B weitere Stähle auf Anfrage (1)
- S185 bis S 355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355; L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; GP240R; GS-38; GS-52; Schiffbaustähle A, B, D, E; weitere Stähle auf Anfrage (1)
- S185 bis S355; E295; E335; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P460; L210 bis L460; S(P)275 bis S(P)460; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,D,E; weitere Stähle auf Anfrage (1)
- S185 bis S355; E295; E335; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P460; L210 bis L460; S(P)275 bis S(P)460; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,D,E weitere Stähle auf Anfrage (1)
- S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355: L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; E295; E335; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,C,D weitere Stähle auf Anfrage. (1)
- S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355: L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; E295; E335; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,C,D weitere Stähle auf Anfrage. (2)
- S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355 (1)
- S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355: L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; E295; E335; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,C,D weitere Stähle auf Anfrage. (2)
- S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355; L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,D;E; weitere Stähle auf Anfrage (1)
- S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; S(P)275 bis S(P)355; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,D,E; AH 32 bis EH 36; weitere Stähle auf Anfrage (1)
- S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; S(P)275 bis S(P)355; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,D; weitere Stähle auf Anfrage (2)
- S195 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355; L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,D; weitere Stähle auf Anfrage (1)
- S235/P235 - S315/P315 usw. (1)
- S235/P235 - S420/P420 (2)
- S235J2W bis S355J2G1W, Corten A/B/C (1)
- S235JRG2 - S355J2; E295, E335, St35, St 45, St 35.8, St45.8, St50-2, P235GH, P265GH, P295GH, A - E, AH - EH, C 35, GS-38, GS-45 (2)
- S460, S500, S550, S620, Weldox 500 etc (2)
- Schiffbaustähle, Unlegierte Baustähle, Kesselstähle, Rohrstähle, Stähle nach API-Norm, Feinkornbaustähle (1)
- Schwarzweißverbindungen von un- oder niedriglegierten Stählen sowie zum Auftragsschweißungen auf niedriglegierte Stähle (1)
- Sonderlegierung (2)
- St 34 - St 52, H I - H II, WStE 255, 17 Mn 4, St 35 , St 45, St 35.8, St 45.8, StE 210.7 - StE 360.7 (1)
- StE 355 bis StE 690 V,S 700 MC, 1.6341, 1.6343, 1.8809, 1.6368, 1.6780, 1.6782, 1.6919, 1.7279, 1.8928 (1)
- TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe 1.4429, 1.4315, 1.4561, 1.6903, 1.5662 (1)
- UTP A 32 ist geeignet fürKupfer–Zinn Legierungen mit 6 – 8 % Sn, nach DIN 17662, Kupfer–Zink Legierungen und Kupfer–Zinn–Zink–Blei Legierungen, sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Gute Gleiteigenschaften. (1)
- UTP A 320 ist geeignet für Kupfer Zinn Legierungen mit mehr als 8 % Sn, Kupfer Zink Legierungen, Kupfer Zinn Zink Blei Legierungen sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Seewasserbeständig. (1)
- UTP A 34 ist geeignet für Kupfer Aluminium Legierungen (Aluminium Bronzen) mit 5 – 9 % Al, Kupfer Zink Legierungen (Messing und Sondermessing), sowie für Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. (2)
- UTP A 3422 ist geeignet für Kupfer Aluminium Mehrstofflegierungen mit Ni und Fe Zusatz und zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl, sowie für Mischverbindungenwie Aluminiumbronze Stahl. Seewasserbeständig, kavitationsbeständ (1)
- UTP A 3444 ist eine Kupfer Aluminium Mehrstoffbronze mit hohem Ni und Fe Zusatz. Geeignet zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl sowie Mischverbindungen aus Aluminium bronze Stahl. (1)
- UTP A 38 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF Cu, SE Cu, SW Cu, SF Cu . Hauptanwendungsgebiete sind der Appartebau, Rohrleitungen und Stromschienen. (1)
- UTP A 381 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF Cu, SE Cu, SW Cu, SF Cu. Hauptanwendungsgebiete sind der Apparte und Rohrleitungsbau. (1)
- UTP A 387 ist eine Kupfer Nickel Legierungen mit bis zu 30 % Nickel, nach DIN 17664, z. B. CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882). Haupteinsatzgebiete sind der Chemische Apparatebau, Meerwasserentsalzungsanlagen, Schiffsbau und Offshore-Technik. (1)
- UTP A DUR 350 wird für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die durch Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Laufwerksteile an Raupenfahrzeugen, Maschinen und Getriebeteile, Stempel. (1)
- Universelle Anwendungen, Alloy 600 (1)
- Universeller Einsatz für Verbindungen von un- und niedriglegierten Stählen mit rostfreien Stählen sowie für Auftragungen auf niedriglegierten Stählen (1)
- Verbindungsschweißen von molybdänlegierten rostfreien mit Kohlenstoffstählen sowie zum Auftragsschweißen auf un- oder niedriglegierte Stähle (1)
- WTSt 360-2, WTSt 360-3, WTSt 510-3 (z.B. Cor-Ten, Patinax) TTSt 35, TTSt 41, TTSt 45 (N und V) StE 255 bis StE 380 TStE 255 bis TStE 380 Schiffbaustähle grade 3 YHS 1.6212, 1.6217 (1)
- artgleiche Duplex-Stähle sowie Kombinationen von Duplex-, ferritischen und austenitischen Stählen (1)
- in erster Linie f. Verbindungsschweißungen, um nichtmolybdänleg., rostfreie und Kohlenstoffstähle zu verarbeiten, aber auch Auftragsschweißungen auf unleg. und niedrigleg. Stähle (1)
- schwer schweißbare Stähle wie Mn-Stähle, Werkzeugstähle und hochwarmfeste Qualitäten (1)
- vorzugsweise Hochtemp.-Stähle wie ASTM 309S (1)
- Œ#åu (1)
-
MIG-Lötdraht Cu Si 3 We.-Nr. 2.1461, D200 Spule, DIN 1733
MIG-Lötdraht Cu Si 3 We.-Nr. 2.1461, D200 Spule, DIN 1733
MIG-LÖTEN von verzinkten und aluminisierten Feinblechen im KarrosseriebauArtikelnummer: 8031103MIG-Lötdraht Cu Si 3 We.-Nr. 2.1461 Ø 0,8mm D200 Spule, DIN 1733
MIG-LÖTEN von verzinkten und aluminisierten Feinblechen im KarrosseriebauArtikelnummer: 8031104MIG-Lötdraht Cu Si 3 We.-Nr. 2.1461 Ø 1,0mm D200 Spule, DIN 1733
MIG-LÖTEN von verzinkten und aluminisierten Feinblechen im Karrosseriebau
MIG-Lötdraht Cu Si 3 We.-Nr. 2.1461, DIN 1733
MIG-Lötdraht Cu Si 3 We.-Nr. 2.1461, DIN 1733
MIG-LÖTEN von verzinkten und aluminisierten Feinblechen im KarrosseriebauArtikelnummer: 8031133MIG-Lötdraht Cu Si 3 We.-Nr. 2.1461 Ø 0,8 mm, DIN 1733
MIG-LÖTEN von verzinkten und aluminisierten Feinblechen im KarrosseriebauArtikelnummer: 8031134MIG-Lötdraht Cu Si 3 We.-Nr. 2.1461 Ø 1,0mm, DIN 1733
MIG-LÖTEN von verzinkten und aluminisierten Feinblechen im KarrosseriebauArtikelnummer: 8031135MIG-Lötdraht Cu Si 3 We.-Nr. 2.1461 Ø 1,2mm, DIN 1733
MIG-LÖTEN von verzinkten und aluminisierten Feinblechen im Karrosseriebau
