MIG-Schweißdraht UTP A 384 1,2 mm, 2.1461, EN ISO 24373 S Cu 6560
EN ISO 24373: S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
AWS A5.7: ER CuSi-A
CuSiMn-Schutzgasdraht mit 3 % Si zum MIG Löten
UTP A 384 eignet sich besonders für Verbindungen von beschichteten Stahlblechen nach dem MIG-Lötverfahren im Karosseriebau und für rostbeständige Blechkonstruktionen aller Art. Die Legierung ist besonders geeignet für feuerverzinkte und galvanisch verzinkte Bleche. Artgleiche Verbindungen an Kupfer-Silizium- und Kupfer-Mangan-Legierungen nach DIN 1766, wie z. B. CuSi2Mn, CuSi3Mn, CuMn5, Messing und Rotguss.
Die geringe Härte des Lötgutes ermöglicht im Vergleich zum Eisen-Basis-Schweißgut ein relativ einfaches Abarbeiten der Nähte im Sichtbereich.
Schweißanleitung:
Schweißbereich reinigen, Schweißparameter für den jeweiligen Anwendungsfall optimieren, auf geringe Wärmeeinbringung achten (Kurzlichtbogen / MIG-Impulslichtbogen).
EN ISO 24373: S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
AWS A5.7: ER CuSi-A
CuSiMn-Schutzgasdraht mit 3 % Si zum MIG Löten
UTP A 384 eignet sich besonders für Verbindungen von beschichteten Stahlblechen nach dem MIG-Lötverfahren im Karosseriebau und für rostbeständige Blechkonstruktionen aller Art. Die Legierung ist besonders geeignet für feuerverzinkte und galvanisch verzinkte Bleche. Artgleiche Verbindungen an Kupfer-Silizium- und Kupfer-Mangan-Legierungen nach DIN 1766, wie z. B. CuSi2Mn, CuSi3Mn, CuMn5, Messing und Rotguss.
Die geringe Härte des Lötgutes ermöglicht im Vergleich zum Eisen-Basis-Schweißgut ein relativ einfaches Abarbeiten der Nähte im Sichtbereich.
Schweißanleitung:
Schweißbereich reinigen, Schweißparameter für den jeweiligen Anwendungsfall optimieren, auf geringe Wärmeeinbringung achten (Kurzlichtbogen / MIG-Impulslichtbogen).
- Durchmesser1,2 mm
- Schutzgas nach EN 439I 1
- Schmelzbereich965 - 1035
- Grundwerkstoff@ää
- Zugfestigkeit Rm350 N/mm²
- Streckgrenze Re120 N/mm²
- Dehnung A540 %
- Härte HB80
- Werkstoff - Nr.2.1461
- AWS A-5.7ER CuSi-A
- EN ISO 24373S Cu 6560
- Si - Silizium3
- Mn - Mangan1
- Fe - Eisen< 0,3
- Sn - Zinn> 0,2