Avesta LDX 2101 dient zum Schweißen von ferritisch-austenitischen rostfreien (Duplex-)Stählen wie Outukumpu LDX 2101. LDX 2101 ist ein "niedriglegierter" Duplex-Stahl mit ausgezeichneter Festigkeit und durchschnittlicher Korrosionsbeständigkeit
Dieser Stahl wird hauptsächlich in der Stahlbautechnik, bei Vorratstanks, Behältern usw. eingesetzt. Avesta LDX 2101 ist mit Nickel überlegiert, um den richtigen Ferritgehalt im Schweißgut sicherzustellen.
Die Schweißbarkeit von LDX 2101 ist ausgezeichnet. Schweißarbeiten können mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen ausgeführt werden. Die Verwendung des Impulslichtbogens ergibt gute Ergebnisse sowohl in waagerechter Position als auch Steigposition.
Die beste Flexibilität wird durch die Verwendung eines Impulslichtbogens und 1,20 mm Drahtdurchmesser erreicht.
Korrosionsbeständigkeit:
Gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion. Die Korrosionsbeständigkeit ist gleich oder besser als ASTM 304.
Schweißparameter:
Ø mm | Strom A | Spannung V | |
Kurzschlusslichtbogen | 0,80 1,00 1,20 | 60 bis 120< 110 bis 140 130 bis 160 | 18 bis 22 20 bis 22 20 bis 22 |
Sprühlichtbogen | 1,00 1,20 1,60 | 160 bis 220 200 bis 240 250 bis 330 | 25 bis 29 28 bis 31 29 bis 32 |
Impulslichtbogen | 1,20 | Ipeak = 450 bis 550 A Ibkg = 150 bis 200 A Freq = 120 bis 150 Hz |
Schweißpositionen:
Schutzgas:
1. Ar mit 30 % He + 2,5 % CO2
2. Ar mit 2 % O2 / Ar mit 2 - 3 % CO2
MIG-Schweißen wird am Besten mit Argon unter Hinzufügen von ca. 30 % He und 2 bis 3 % CO2 ausgeführt.
Beimischung von Helium (He) steigert die Energie des Lichtbogens.
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
- Durchmesser0,8 mm
- Ferritnummer40 FN WRC-92
- Grundwerkstoff1.4162
- Zugfestigkeit Rm710 N/mm²
- Dehnung A530 %
- Dehngrenze, Rp 0,2 %520 N/mm²
- Kerbschlagarbeit ISO-V150 J (20 °C) / 110 (-40 °C)
- Werkstoff - Nr.1.4162
- C - Kohlenstoff0,02
- N - Stickstoff0,14
- Si - Silizium0,4
- Cr - Chrom23
- Mn - Mangan0,5
- Ni - Nickel7
- Mo - Molybdän< 0,5
- ZulassungTÜV
- GefügeAustenit mit 35 bis 65 % Ferrit
- Zwischenlagentemperaturmax. 150 °C °C
- Wärmeeinbringung0,5 bis 2,5 kJ/mm
- Wärmenachbehandlungin besonderen Fällen Lösungsglühen bei 1020 bis 1080 °C
- Zunderbildungca. 850 °C (Luft)