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MIG-Schweißdraht AVESTA 318-Si/SKNb-Si GMAW 0,8 mm, We-Nr. 1.4576
EN ISO 14343-A: G 19 12 3 Nb Si
Avesta 318/SKNb wird zum Schweißen von Titan und Niob stabilisierten Stählen vom Typ 17 Cr 11 Ni 2.5 Ti verwendet.
Im Vergleich zu nicht stabilisierten Schweißzusätzen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt besitzt dieser Schweißzusatz verbesserte Hochtemperatureigenschaften, wie z.B. höhere Warmfestigkeit.
318-Si/MVNb-Si bietet bessere Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen als 316L Si/SKR-Si und wird deshalb vor allem bei Betriebstemperaturen über 400 °C angewendet.
Korrosionsbeständigkeit:
Gute allgemeine Beständigkeit sowie im Speziellen gegen Lochfraß- und interkristalline Korrosion und ist somit vergleichbar mit jener des Werkstoffs 316Ti.
Schweißparameter:
Schweißpositionen:
Schutzgas:
Ar mit 2 % O2 oder 2 bis 3 CO2
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
EN ISO 14343-A: G 19 12 3 Nb Si
Avesta 318/SKNb wird zum Schweißen von Titan und Niob stabilisierten Stählen vom Typ 17 Cr 11 Ni 2.5 Ti verwendet.
Im Vergleich zu nicht stabilisierten Schweißzusätzen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt besitzt dieser Schweißzusatz verbesserte Hochtemperatureigenschaften, wie z.B. höhere Warmfestigkeit.
318-Si/MVNb-Si bietet bessere Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen als 316L Si/SKR-Si und wird deshalb vor allem bei Betriebstemperaturen über 400 °C angewendet.
Korrosionsbeständigkeit:
Gute allgemeine Beständigkeit sowie im Speziellen gegen Lochfraß- und interkristalline Korrosion und ist somit vergleichbar mit jener des Werkstoffs 316Ti.
Schweißparameter:
| Ø mm | Strom A | Spannung V | |
| Kurzschlusslichtbogen | 0,80 1,00 | 90 bis 120 110 bis 140 | 18 bis 22 19 bis 22 |
| Sprühlichtbogen | 1,00 1,20 | 160 bis 220 200 bis 270 | 25 bis 29 26 bis 30 |
| Impulslichtbogen | 1,20 | Ipeak = 350 bis 450 A Ibkg = 50 bis 150 A Freq = 100 bis 150 Hz | |
Schweißpositionen:
Schutzgas:
Ar mit 2 % O2 oder 2 bis 3 CO2
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
- Durchmesser0,8 mm
- Ferritnummer10 FN DeLong / 7 FN WRC-92
- Härte220 Brinell
- Grundwerkstoff1.4571
- Zugfestigkeit Rm600 N/mm²
- Dehnung A533 %
- Dehngrenze, Rp 0,2 %420 N/mm²
- Kerbschlagarbeit ISO-V85 J (20 °C) / 80 J (-40 °C)
- EN ISO 14343-AG 19 12 3 Nb Si
- Werkstoff - Nr.1.4576
- C - Kohlenstoff0,04
- Si - Silizium0,85
- Cr - Chrom19
- Mn - Mangan1,3
- Ni - Nickel12
- Nb - Niob> 12 x C
- Mo - Molybdän2,6
- ZulassungTÜV, CE
- GefügeAustenit mit 5 bis 10 % Ferrit
- Zwischenlagentemperaturmax. 100 °C °C
- Wärmeeinbringungmax. 1,5 kJ/mm
- Zunderbildungca. 850 °C (Luft)
