Avesta 253 MA dient zum Schweißen von hochwarmfestem Stahl Outokumpu 253 MA. Die Einsatzgebiete sind zum Beispiel Öfen, Brennräume, Brenner usw.
Sowohl der Grundwerkstoff als auch der Schweißzusatz besitzen ausgezeichnete Eigenschaften bei Temperaturen von 850 bis 1100°C.
MIG-Schweißen von 253 MA wird vorzugsweise mit Sprüh- oder Impulslichtbogen ausgeführt. 253 MA bildet während des Warmwalzens aber auch während des Schweißens eine dicke Oxidschicht. Schwarze Bleche und vorherige Schweißlagen sollten daher vor dem Schweißen sorgfältig abgebürstet oder abgeschliffen werden.
Korrosionsbeständigkeit:
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion. Nicht bestimmt für Anwendungen die Nasskorrosion ausgesetzt sind.
Schweißparameter:
Ø mm | Strom A | Spannung V | |
Kurzschlusslichtbogen | 0,80 | 60 bis 100 | 20 bis 22 |
Sprühlichtbogen | 1,00 1,20 | 190 bis 240 210 bis 250 | 25 bis 29 26 bis 30 |
Impulslichtbogen | 1,20 | Ipeak = 340 bis 380 A Ibkg = 100 bis 160 A Freq = 100 bis 120 Hz |
Schweißpositionen:
Schutzgas:
Impulslichtbogenschweißen sollte bevorzugt werden und zwar mit reinem Argon-Schutzgas oder Ar mit 30 % He und 2,5 % CO2.
Gasmenge 12 bis 16 l/min
- Durchmesser0,8 mm
- Ferritnummer9 FN DeLong / 2 FN WRC-92
- Härte210 Brinell
- Grundwerkstoff1.4818, 1.4835
- Zugfestigkeit Rm680 N/mm²
- Dehnung A538 %
- Dehngrenze, Rp 0,2 %440 N/mm²
- Kerbschlagarbeit ISO-V130 J (20 °C)
- Werkstoff - Nr.1.4835
- C - Kohlenstoff0,07
- N - Stickstoff0,15
- Si - Silizium1,6
- Cr - Chrom21
- Mn - Mangan0,6
- Ni - Nickel10
- GefügeAustenit mit 3 bis 10 % Ferrit
- Zwischenlagentemperaturmax. 150 °C °C
- Wärmeeinbringungmax. 1,5 kJ/mm
- Wärmenachbehandlungkeine
- Zunderbildungca. 1150 °C (Luft)