Avesta 2304 wurde für das Schweißen des Duplexstähle Outokumpu 2304 (UNS S32304) und ähnliche Qualitäten konzipiert. Avesta 2304 hat einen niedrigen Molybdängehalt.
Hierdurch ist der Schweißzusatz für salpetersäurehaltige Umgebung gut geeignet. Die Schweißbarkeit von 2304 ist ausgezeichnet.
Es kann im Kurz-, Sprüh- und Impulslichtbogen geschweißt werden. Bei Verwendung des Impulslichtbogens werden gute Ergebnisse sowohl in der Horizontal- als auch in der Steigposition erreicht.
Korrosionsbeständigkeit:
Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spannungsrisskorrosion in salpetersäurehaltiger Umgebung.
Schweißparameter:
Ø mm | Strom A | Spannung V | |
Sprühlichtbogen | 1,00 1,20 | 180 bis 220 200 bis 240 | 25 bis 29 28 bis 31 |
Impulslichtbogen | 1,20 | Ipeak = 450 bis 550 A Ibkg = 150 bis 200 A Freq = 120 bis 150 Hz |
Schweißpositionen:
Schutzgas:
1. Ar mit 30 % He und 2,5 % CO2
2. Ar mit 2 % O2 / Ar mit 2 - 3 % CO2
MIG-Schweißen wird am Besten mit Argon unter Hinzufügen von ca. 30 % He und 2 bis 3 % CO2 ausgeführt. Beimischung von Helium (He) steigert die Energie des Lichtbogens.
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
- Durchmesser1 mm
- Ferritnummer40 FN WRC-92
- GrundwerkstoffArtgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit
- Zugfestigkeit Rm710 N/mm²
- Dehnung A530 %
- Dehngrenze, Rp 0,2 %520 N/mm²
- Kerbschlagarbeit ISO-V150 J (20 °C) / 110 (-40 °C)
- Werkstoff - Nr.1.4362
- C - Kohlenstoff0,02
- N - Stickstoff0,14
- Si - Silizium0,4
- Cr - Chrom23,5
- Mn - Mangan0,5
- Ni - Nickel7
- Mo - Molybdän<0,5
- ZulassungTÜV, CE
- GefügeAustenit mit 35 bis 55 % Ferrit
- Zwischenlagentemperaturmax. 150 °C °C
- Wärmeeinbringung0,5 bis 2,5 kJ/mm
- Wärmenachbehandlungin besonderen Fällen Lösungsglühen bei 1100 bis 1150 °C
- Zunderbildungca. 850 °C (Luft)