AVESTA UP-Draht P7 SAW, Ø 2,4 mm, We-Nr. 1.4337

Artikelnummer: 8137145
EAN: 4054539076490
Referenznummer: 66548



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Wesentliche Informationen zu Kundenbewertungen
UP-Draht AVESTA P7 SAW 2,4 mm, We-Nr. 1.4337
EN ISO 14343: S 29 9
AWS A5.9: ER312


Avesta P7 ist ein hochlegierter Schweißzusatz zum Schweißen von C/Mn-Stählen, hochfesten Stählen wie Hardox und Armox, Federstählen, hochwarmfesten und anderen schwer schweißbaren Stählen. P7 ist auch für Mischverbindungen zwischen rostfreiem und unlegiertem Stahl geeignet. Avesta P7 ergibt ein Schweißgut mit hoher Zug- und Verschleißfestigkeit sowie ausgezeichneter Beständigkeit gegen Rissbildung. Eine Vorwärmung ist normalerweise unnötig. Bei verspannten bauteilen und Materialien, die anfällig sind für eine Aufhärtung kann jedoch eine Vorwärmung erforderlich sein.

Korrosionsbeständigkeit:

Überlegenere Eigenschaften als Schweißzusätze vom Typ 316L. Beim Auftragsschweißen an unlegiertem Stahl wird eine Korrosionsbeständigkeit gemäß ASTM 316 bereits in der ersten Lage erreicht.

Wärmenachbehandlung:

Im Allgemeinen keine. Für Verbindungen mit niedriglegierten Stählen kann ein Spannungsarmglühen ratsam sein; ggf. die Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes genau beachten.


Schweißparameter:

Ø mmStrom ASpannung V
2,4300-40029-33
3,2350-50029-33

empfohlenes Schweißpulver:

Avesta Flux 801, 805 oder 807
  • Durchmesser
    2,4 mm
  • Grundwerkstoff
    schwer schweißbare Stähle wie Mn-Stähle, Werkzeugstähle und hochwarmfeste Qualitäten
  • 0,2%-Dehngrenze Rp0,2
    640 N/mm²
  • Zugfestigkeit Rm
    770 N/mm²
  • Dehnung A5
    22 %
  • Kerbschlagzähigkeit KV
    (20 °C) 35 J
  • EN ISO 14343-A
    S 29 9
  • AWS A-5.9
    ER312
  • Werkstoff - Nr.
    1.4337
  • C - Kohlenstoff
    0,11
  • N - Stickstoff
    15
  • Si - Silizium
    0,45
  • Cr - Chrom
    30,0
  • Mn - Mangan
    1,9
  • Ni - Nickel
    9,0
  • Mo - Molybdän
    2,7
  • Zulassung
    In Verbindung mit Schweißpulver 801: DNV
  • Rücktrocknung
    min. 2 h bei 300-350 °C
  • Gefüge
    Austenit mit 40-60 % Ferrit
  • Zwischenlagentemperatur
    max. 150 °C
  • Wärmeeinbringung
    max. 2,0 kJ/mm
  • Zunderbildung
    ca. 850 °C (Luft)


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