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MIG-Schweißdraht AVESTA 248SV GMAW 1,2 mm
Avesta 248 SV wurde für das Schweißen des artgleichen Stahls Outokumpu 248 SV bzw. Stahlguss mit entsprechender Zusammensetzung konzipiert.
Angewendet wird der Schweißzusatz beim Schweißen von Propellern, Pumpen, Ventilen und Wellen. Im Vergleich zu vielen martensitischen Schweißzusätzen gewährleistet Avesta 248 SV hohe Sicherheit gegen Rissbildung.
Die Schweißguteigenschaften sind vergleichbar mit denen des Grundwerkstoffs. Eine Vorwärmung ist normalerweise nicht nötig. Bei großen Wandstärken oder wenn hoher Verzug zu erwarten ist, wird eine Vorwärmung bei 75 bis 150° C empfohlen.
Korrosionsbeständigkeit:
Gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion. Die Korrosionsbeständigkeit ist gleich oder besser als ASTM 304.
Schweißparameter:
Schweißpositionen:
Schutzgas:
Ar mit 2 % O2 / Ar mit 2 - 3 % CO2
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
Avesta 248 SV wurde für das Schweißen des artgleichen Stahls Outokumpu 248 SV bzw. Stahlguss mit entsprechender Zusammensetzung konzipiert.
Angewendet wird der Schweißzusatz beim Schweißen von Propellern, Pumpen, Ventilen und Wellen. Im Vergleich zu vielen martensitischen Schweißzusätzen gewährleistet Avesta 248 SV hohe Sicherheit gegen Rissbildung.
Die Schweißguteigenschaften sind vergleichbar mit denen des Grundwerkstoffs. Eine Vorwärmung ist normalerweise nicht nötig. Bei großen Wandstärken oder wenn hoher Verzug zu erwarten ist, wird eine Vorwärmung bei 75 bis 150° C empfohlen.
Korrosionsbeständigkeit:
Gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion. Die Korrosionsbeständigkeit ist gleich oder besser als ASTM 304.
Schweißparameter:
| Ø mm | Strom A | Spannung V | |
| Kurzschlusslichtbogen | 1,20 | 130 bis 160 | 20 bis 22 |
| Sprühlichtbogen | 1,20 | 190 bis 260 | 24 bis 28 |
Schweißpositionen:
Schutzgas:
Ar mit 2 % O2 / Ar mit 2 - 3 % CO2
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
- Durchmesser1,2 mm
- Härte260 Brinell
- Grundwerkstoff1.4418
- Zugfestigkeit Rm840 N/mm²
- Dehnung A523 %
- Dehngrenze, Rp 0,2 %460 N/mm²
- Kerbschlagarbeit ISO-V80 J (20 °C)
- C - Kohlenstoff0,02
- Si - Silizium0,35
- Cr - Chrom16
- Mn - Mangan1,3
- Ni - Nickel5,5
- Mo - Molybdän1
- Gefüge50 % Austenit, Rest Ferrit und MArtensit
- Zwischenlagentemperaturmax. 150 °C °C
- Wärmeeinbringungmax. 2,0 kJ/mm
- Wärmenachbehandlungum das Gefüge zu stabilisieren und den Anteil an sprödem Martensit zu verringern ist eine Glühung bei 590 °C für 4 Stunden, gefolgt von Luftkühlung, empfehlenswert
- Zunderbildungca. 850 °C (Luft)
